未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

Type6606 小型・高耐食電磁弁（ソレノイドバルブ）

【海外大手の生乳成分分析装置やPCR装置でも採用中の分析・理化学機器等に適した高腐食電磁弁】 海外大手の生乳成分分析装置でも使われている電磁弁。流体が金属に触れない高耐蝕仕様の小型電磁弁。コンパクトな寸法で、各種分析装置、理化学機器への使用実績を誇ります。 《基本情報》 海外大手の生乳成分分析装置やPCR装置でも使われている電磁弁。流体が金属に触れない高耐蝕仕様の小型電磁弁。コンパクトな寸法で、各種分析装置、理化学機器への使用実績を誇ります。メンテ用途などのために、１個から販売が可能です。ビュルケルトジャパンのスタッフは日本人がほとんどですので、お問い合わせなどにも日本語で対応いたします。また代理店ではなく、日本法人ですので社内の豊富なデータベースを使用し、同等仕様品のご提案なども可能となっております。装置に似たものが付いているなどの際には、お気軽にお問い合わせください。 《用途》 生乳成分分析装置・PCR装置・ＨＰＬＣ・ガス分析

解決できる課題

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

真空レギュレータ プッシュロックタイプ

元圧の制御はもちろん、末端部の制御も可能。プッシュロック式ツマミで簡単操作。 特長 １．プッシュロック式ツマミにより、片手でも楽々操作。 ２．従来品より最大50％の軽量化。 本体を樹脂にし、金属部材質はアルミニウムを使用。 ３．標準品でS3仕様相当。 銅を主成分とする材料を不使用。ゴム材質は耐オゾン性に優れたHNBR。 (※)S3仕様相当はゲージ及びセンサは除く。 ４．1次側と2次側の継手が個別に回転し、配管方向が自由。 真空源の元圧制御に最適。末端部の制御も可能。 ●使用流体　　　　　空気 ●使用圧力範囲　　　-100～100kPa／-100～0kPa(ゲージ部仕様により) ●設定圧力範囲　　　-100～-1.3kPa ●最大吸込流量　　　30L/min[ANR] ●使用温度範囲 　　　0～50℃／0～40℃(凍結なきこと) (ゲージ部仕様により)

解決できる課題

• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

極低温/高温流体対応の2方直動電磁弁

【独自の耐熱構造により、プロセス温度-200度から＋180度までに対応する直動式電磁弁！】 The direct-acting valve Type 2610 is delivered with circuit function normally closed. The thermal isolation of the coil and housing by means of stainless steel bellows allows the extreme medium temperature. 【製品の特徴】 ○ミディアムセパレーション ○ステンレス製の金属ベローズシステム ○高品質のPTFEシートシール 《仕様》 ○Metal bellows　Stainless steel 1.4541 ○Seal material　PTFE ○Medium　Neutral gases and liquids ○Medium temperature　-200 to +180 °C ○Ambient temperature　Max. +50 °C ○Viscosity　Approx 21 mm2/s ○Operating voltages　24/110 VUC 　　　　　　　　　　　220-230 VUC ○Voltage tolerance　Max. ±10% ○Cycling rate　10/min

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

流量切換電磁弁（クイックオープンタイプ）

【省エネ】 ガスバーナの低燃焼、高燃焼をガス流量切替で制御。 【流量の最適化】 メイン（大流量）、バイパス（小流量）それぞれに流量調整機構を内蔵し、流量の最適化が可能。 【多段切替】 2台を使用すれば低・中・高の3段階の燃焼レベルの切替が可能。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

中空分離型　スリップリング　SRY12A

■12Aおよび信号対応の標準品です。 ■内径30ｍｍ～150ｍｍまでの5種類から選定可能です。 ■シンプルな構造で幅広い用途に使用できます。 ■仕様 極数：1～34極※内径により最大極数が異なります。 電圧：AC/DC220V以下 許容電流：12A以下，信号 許容回転数：2,000rpm 内径/外径：φ30～150/φ100～250

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

クランプシリンダ ロータリクランプシリンダ（シングルガイドタイプ）RCS2

【回転運動と直線運動の組み合わせ】 アンクランプ時にクランプレバーが90°回転するため、ワークのセットや取り出しの邪魔にならず、コンパクトな装置設計が可能。 【省スペースに貢献するシンプル構造】 ピストンロッドにガイド溝1本設けたシングルガイド構造を採用。従来のダブルガイド（RCC2）構造に比べ全長を大幅に短縮。 【高いメンテナンス性】 パッキンキットに加え、一番負荷を受けるガイドピンも交換可能な構造。お客様による修理や、定期メンテナンスによる予防保全が簡単に実施可能。 【豊富なバリエーション】 チューブ内径はΦ12～Φ63と豊富にそろえ、耐環境性を向上させたフッ素パッキン仕様（RCS2-T2）、溶接環境で使用可能なスパッタ付着防止型（RCS2-G4）などバリエーションも充実、様々な用途で使用可能。 【クランプレバーの方向決めが容易】 ロッド先端は標準で4面幅加工のため、クランプレバーの方向決めが簡単。 更にクランプレバーはオプションで購入可能となっており、お客様の工数削減に貢献。 【インローによる高い設置再現性】 標準でロッド側インロー付き、更にオプションでヘッド側インロー付きが選択可能。シリンダ交換時の芯だし時間を短縮し、生産性を向上させる親切設計。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

電動シリンダ　EACシリーズ

シリンダ部の特徴 軽負荷から高負荷まで高速駆動が可能 EACM6タイプの場合 EACM6タイプの場合 高速駆動特性 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 低速でも速度ムラが少ない安定した動き クローズドループステッピングモーターのマイクロステップ駆動により、減速機構などの機械的要素なしに分解能を上げることができます。このため低速（1.25mm/s）でも速度ムラが少なく、一定の速度を保ち続けます。 低速運転 小型・高推力シリンダ ロッド部にアルミニウムを採用した、小型・軽量ながら高推力な電動シリンダです。 振動抑制構造にしたことにより、加速特性が向上し高速位置決め運転が可能です。 小型・高推力シリンダ 豊富なシリンダバリエーション ラインアップ EACシリーズはストレートタイプの他に折り返しタイプをご用意しています。さらに、それぞれのタイプはシリンダ形状にシャフトガイド無し、シャフトガイド付とシャフトガイドカバー付の3種類をご用意しています。

解決できる課題

• HACCP対策
• 品質向上
• 自動化

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

高速形シリンダ 高エネルギー吸収シリンダ HCM

【新クッション機構内蔵】 新クッション機構内蔵により、ストロークエンドでの滑らかな停止を実現。 【アジャスト機構付】 広範囲の条件に対応し、簡単調整。 【衝撃吸収力が従来シリンダの5倍】 クッションパッキンにフローティング方式採用。 特に重負荷で中速領域（MAX2000mm/sec)使用に最適。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

直動式3ポート弁 3QR・3QB・3QE・3QZ

【環境性】（3QE・3QZシリーズ）　 耐久性が高いだけでなく、誤作動防止や異物によるかみこみ防止で安定した応答性を実現。 発熱を抑え、電力を低減。 【メンテナンス性】（3QE・3QZシリーズ） 上横共通配線コネクタや手動装置で、使いやすさ、高メンテナンス性を実現。 連続通電可能。（オプション） 【小形・軽量】（3QBシリーズ） バルブ幅10mm。 重量12.5g。 【3QB　低真空、正圧切替】（3QBシリーズ） 低真空・正圧の組み合わせ自在。 カスタマイズ化可能。 【高性能】（3QRシリーズ） ユニバーサル構造。 流量の選択可能。 大流量タイプ：0.4d㎥/(s/bar) 標準タイプ：0.３d㎥/(s/bar) 高応答：4±1ms/1.5±1ms（ON/OFF)。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 省スペース
• 生産効率改善

• 共通ツール
• 電磁弁・シリンダー・エア機器類

ショックアブソーバ 固定式ショックキラー NCK

【推力エネルギーに対応】 シリンダ等の推力エネルギーの吸収に威力を発揮。 極めてソフトタッチな停止が実現。 【低速でも滑らか吸収】 低速に対して特に優れ、滑らかな衝撃吸収が可能。 【コンパクトでも吸収力大】 コンパクト・スリム設計ながら、吸収エネルギーが大きい。 スペース効率の高いショックアブソーバー。 【スリットオリフィス】 ピストンの移動とともにオリフィス面積が滑らかに変化する構造。 ストロークとともにスリットオリフィスの面積が徐々に小さくなるため、更に高い抗力が発生し、滑らかな停止を実現。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善